Вы здесь

Термообработка металлов

Специфическая термообработка металлов проводится с целью изменения кристаллической решетки (структуры) металла под влиянием переменных температурных параметров. Таким образом, добиваются создания требуемых изделий.

В большинстве случаев обработка выполняется доведением температуры окружающей среды до критического значения, при котором начинаются структурные изменения в задействованных заготовках.

Основные этапы термической обработки сталей

Алгоритм температурной культивации металлов включает три основных этапа:

  • Повышение температуры тела;
  • Выдерживание металла в заданном температурном диапазоне определенный период времени;
  • Снижение температуры изделия с рекомендованной скоростью, необходимой по регламенту производства.

В зависимости от преследуемой цели, а именно какие свойства изделия из стали должны приобрести или утратить, используют термообработку металлов с различными показателями:

  • наибольшей температуры нагревания;
  • времени выдерживания;
  • скоростью снижения температуры.

Разновидности термической обработки крупногабаритных деталей

  • Отжиг. Процесс постепенного повышения температуры металла до заданного уровня с последующим постепенным охлаждением. В зависимости от необходимой скорости охлаждения, температуры нагревания зависит классификация отжига. Проводится в печи.
  • Закалка. Обработка сталей, при которой нагревание до фиксированной критической температуры, с последующим резким охлаждением. Происходит модификация кристаллической решетки внутренних и наружных слоев структуры. Подобные шаги влекут за собой создание нестабильной решетки. Для улучшения свойств металла далее проводят отпуск.
  • Отпуск. Следует по выполнению закалки, для снижения или ликвидации создавшегося напряжения структуры в стали. Позволяет повысить вязкость, преодолеть хрупкость, уменьшить твёрдость металла.
  • Нормализация. Этот этап идентичен отжигу, только проводится на воздухе.

Правильное нагревание материала отражается на конечном результате любого типа термообработки металлов, качестве заготовки, результатах производства.

В металлургии установлен факт нарушения строения металла при нагревании, которое влечет за собой модификацию свойств и качеств наружной прослойки.

При доступе кислорода и повышенной температуре происходит окислительный процесс железа с образованием окалины на поверхности. Толщина образования зависит от трех факторов:

  • период нагревания;
  • температура нагревания;
  • химический состав нагреваемого сплава.

По достижению 900°С начинается процесс окисления стали, на отметке в 1000°С окисление удваивается, на 1200°С интенсивность окисления вырастает до 5 раз.

Термическая обработка сталей включает:

  • термомеханический этап;
  • химикотермический этап.

Химикотермическая обработка сопровождается насыщением поверхности заготовки:

  • углеродом, азотом;
  • алюминием, кремнием;
  • хромом и др. составляющими, которые комбинируют с железом.

Эти составы более стойкие к окислению и энергоёмкие, чем сталь пресыщенная железом и углеродом.

Экспериментальным путем изменения температурного режима обработки металлов, периода воздействия высокой и низкой температуры, концентрации углерода, цветных металлов, получают разные виды аустенитной стали:

  • марки ХВГ, легированной;
  • нержавеющей, углеродистой;
  • пружинной, инструментальной.

Выбирая продукцию нашего предприятия, вы выбираете: высокое качество, короткие сроки изготовления и рассмотрения заявки, а также лояльность и внимательность работников коммерческой службы.

Форма контакта